Соронзны материалыг зөв сонгох
Хэрэглээнд тохирох соронз материалын сонголтыг сонгох нь хэцүү байж болно. Төрөл бүрийн соронзон материалыг сонгох боломжтой бөгөөд тус бүр нь өөр өөр гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг. Мэргэжлийн соронз нийлүүлэгчийн хувьд бид соронзны чиглэлээр арвин туршлагатай тул зөв сонголт хийхэд тань туслах болно.
Неодим соронз (NdFeB эсвэл ховор шороо), алнико соронз (AlNiCo), самарийн кобальт (SmCo) эсвэл феррит соронз (керамик) зэрэг өргөн хүрээний материалууд байдаг. Үүнээс гадна цахилгаан соронзон, уян соронз, наалдсан соронз гэх мэт өөр өөр хувилбарууд байдаг. Зөв материалыг сонгох нь амжилттай төслийн түлхүүр юм.
Хэдэн төрлийн соронз байдаг
Эдгээр соронзны энгийн ангиллыг янз бүрийн соронзны найрлага, тэдгээрийн соронзлолын эх үүсвэр дээр үндэслэн хийж болно. Соронзонжилтын дараа соронзон хэвээр байгаа соронзыг байнгын соронз гэж нэрлэдэг. Үүний эсрэг тал нь цахилгаан соронзон юм. Цахилгаан соронзон нь түр зуурын соронз бөгөөд зөвхөн соронзон орны ойролцоо байх үед байнгын соронз шиг ажилладаг боловч үүнийг арилгахад хурдан алддаг.
Байнгын соронзыг материалаар нь ихэвчлэн дөрвөн төрөлд хуваадаг: NdFeB, AlNiCo, SmCo, феррит.
неодим төмөр бор (NdFeB) - ихэвчлэн неодим төмрийн бор буюу NEO соронз гэж нэрлэгддэг - неодим, төмөр, борыг хайлуулж хийсэн газрын ховор соронз бөгөөд өнөө үед байгаа хамгийн хүчтэй байнгын соронз юм. Мэдээжийн хэрэг, NdFeB нь шингэсэн NdFeB, наалдсан NdFeB, шахалтын NdFeB гэх мэтээр хуваагдаж болно. Гэсэн хэдий ч, ерөнхийдөө, хэрэв бид ямар төрлийн Nd-Fe-B-ийг заагаагүй бол бид шингэрүүлсэн Nd-Fe-B-ийг хэлнэ.
Самариум кобальт (SmCo) - мөн газрын ховор кобальт, газрын ховор кобальт, RECo болон CoSm гэгддэг - неодим соронз (NdFeB) шиг хүчтэй биш боловч тэдгээр нь үндсэн гурван давуу талтай. SmCo-ээс хийсэн соронз нь илүү өргөн температурын хязгаарт ажиллах чадвартай, өндөр температурын коэффициенттэй, зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй байдаг. SmCo нь илүү үнэтэй бөгөөд эдгээр өвөрмөц шинж чанартай байдаг тул SmCo нь ихэвчлэн цэргийн болон сансарын хэрэглээнд ашиглагддаг.
Хөнгөн цагаан-никель-кобальт (AlNiCo) - AlNiCo-ийн бүх гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг - хөнгөн цагаан, никель, кобальт. Хэдийгээр тэдгээр нь температурт тэсвэртэй боловч тэдгээр нь амархан соронзгүй болдог. Зарим хэрэглээнд тэдгээрийг ихэвчлэн керамик болон газрын ховор соронзоор сольдог. AlNiCo нь ихэвчлэн суурин болон сургалтын хэрэглээнд өдөр тутмын амьдралд хэрэглэгддэг.
Феррит- Керамик эсвэл феррит байнгын соронзыг ихэвчлэн агломержуулсан төмрийн исэл, бари эсвэл стронцийн карбонатаар хийдэг бөгөөд хямд, синтерлэх, шахах замаар үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Энэ бол хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг соронзны нэг юм. Тэдгээр нь хүчтэй бөгөөд амархан соронзгүй болдог.
Байнгын соронзыг янз бүрийн хувилбараар ялгах замаар дараах ангилалд хувааж болно.
Синтерлэх нь нунтаг материалыг нягт биет болгон хувиргах бөгөөд уламжлалт процесс юм. Энэ процессыг хүмүүс эртнээс ашиглаж керамик, нунтаг металлурги, галд тэсвэртэй материал, хэт өндөр температурт материал гэх мэтийг үйлдвэрлэж ирсэн.Ерөнхийдөө нунтаг хэлбэрт оруулсны дараа агломержуулж гаргаж авсан нягт бие нь бичил бүтэцтэй поликристал материал юм. талст, шилэн хошигнол, нүх сүвээс бүрддэг. Синтерлэх процесс нь үр тарианы хэмжээ, нүх сүвний хэмжээ, бичил бүтэц дэх ширхэгийн хилийн хэлбэр, тархалтад шууд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь эргээд материалын шинж чанарт нөлөөлдөг.
Холбох - Наалдамхай бодисыг наалдамхай бодисоор холбосон материалуудыг хооронд нь холбох нь хатуу утгаараа өвөрмөц хувилбар биш юм. Ийм байдлаар соронз хэрэглэх үед үүссэн эргүүлэг гүйдлийг бага зэрэг бууруулж, ашиглах явцад соронзны найдвартай байдлыг эрс сайжруулдаг.
Шахах хэлбэр - шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг үйлдвэрлэх арга юм. Бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн резинэн шахах болон хуванцар шахах хэлбэрийг ашиглан цутгадаг. Мөн шахах хэлбэрийг шахах хэлбэр ба цутгах хэлбэрт хувааж болно. Тарилгын хэлбэрийг үйлдвэрлэлийн арга болгон ашиглах нь соронзон хэлбэрийг бий болгох боломжийг олгоно. Соронзны шинж чанараас шалтгаалан синтерсэн соронз нь ихэвчлэн маш хэврэг, тодорхой хэлбэрт зориулж үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. Тарилгын арга нь ихэвчлэн бусад материалыг оруулснаар илүү олон хэлбэрийг бий болгодог.
Уян хатан соронзон- Уян соронз гэдэг нь нугалж, гажигтай, соронзон шинж чанар нь хэвээр үлддэг соронз юм. Эдгээр соронзыг ихэвчлэн резин, полиуретан гэх мэт уян хатан материалаар хийдэг бөгөөд соронзон нунтагтай хольж соронзон болгодог. Уламжлалт хатуу соронзноос ялгаатай нь уян соронз нь илүү уян хатан, уян хатан байдаг тул шаардлагатай бол янз бүрийн хэлбэрээр зүсэж, нугалж болно. Тэд мөн илүү сайн наалдамхай шинж чанартай бөгөөд а
Соленоид: Байнгын соронзны эсрэг тал нь цахилгаан соронзон бөгөөд үүнийг түр зуурын соронзон гэж ч нэрлэж болно. Энэ төрлийн соронз нь ороомог гэж нэрлэгддэг гол материалын эргэн тойронд утсыг ороож гогцоо үүсгэдэг ороомог юм. Соленоидоор цахилгаан гүйдэл дамжуулснаар цахилгаан соронзыг соронзлоход ашигладаг соронзон орон үүсдэг. Хамгийн хүчтэй соронзон орон нь ороомгийн дотор үүсдэг ба ороомгийн тоо болон гүйдлийн хүч нэмэгдэх тусам талбайн хүч нэмэгддэг. Цахилгаан соронзон нь илүү уян хатан бөгөөд гүйдлийн чиглэлийн дагуу соронзон орны чиглэлийг тохируулах боломжтой бөгөөд хүссэн соронзон орны хүчийг олж авахын тулд шаардлагатай бол одоогийн хүчийг тохируулах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 21