Соронз гэж юу вэ?
Соронз нь бусад материалтай бие махбодтой харьцахгүйгээр илт хүч үзүүлдэг материал юм. Энэ хүчийг соронзон гэж нэрлэдэг. Соронзон хүч нь татах эсвэл түлхэж чаддаг. Ихэнх мэдэгдэж байгаа материалууд нь зарим соронзон хүчийг агуулдаг боловч эдгээр материалын соронзон хүч нь маш бага байдаг. Зарим материалын хувьд соронзон хүч нь маш их байдаг тул эдгээр материалыг соронз гэж нэрлэдэг. Дэлхий өөрөө бас асар том соронз юм.
Бүх соронзон дээр соронзон хүч хамгийн их байдаг хоёр цэг байдаг. Тэднийг туйл гэж нэрлэдэг. Тэгш өнцөгт баар соронз дээр туйлууд нь бие биенээсээ шууд дамждаг. Тэднийг хойд туйл буюу хойд туйл, өмнөд туйл буюу өмнөд туйл гэж нэрлэдэг.
Одоо байгаа соронзыг аваад төмрийг үрж байж л соронз хийж болно. Ашиглаж буй энэ металл хэсгийг нэг чиглэлд тасралтгүй үрж байх ёстой. Энэ нь тухайн металлын хэсэг дэх электронууд ижил чиглэлд эргэлдэж эхэлдэг. Цахилгаан гүйдэл нь соронз үүсгэх чадвартай. Цахилгаан нь электронуудын урсгал тул хөдөлгөөнт электронууд утсанд шилжихэд атомын цөмийг тойрон эргэлдэх электронтой ижил нөлөө үзүүлдэг. Үүнийг цахилгаан соронзон гэж нэрлэдэг.
Никель, кобальт, төмөр, ган зэрэг металлууд электронуудын зохион байгуулалтаас шалтгаалан маш сайн соронз үүсгэдэг. Эдгээр металлууд нь соронз болсон хойноо үүрд соронз хэвээр үлдэнэ. Тиймээс хатуу соронз гэдэг нэрийг авч явдаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр болон бусад металлууд нь хатуу соронзны дэргэд өртөх эсвэл ойртсон тохиолдолд түр зуур соронз мэт ажиллах боломжтой. Дараа нь тэд зөөлөн соронз гэсэн нэрийг авч явдаг.
Соронзон байдал хэрхэн ажилладаг
Электрон гэж нэрлэгддэг жижиг хэсгүүд ямар нэгэн байдлаар хөдөлж байх үед соронзон байдал үүсдэг. Бүх бодис нь атом гэж нэрлэгддэг нэгжүүдээс бүрддэг бөгөөд тэдгээр нь электронууд болон бусад бөөмсүүд болох нейтрон, протонуудаас бүрддэг. Эдгээр электронууд нь дээр дурдсан бусад бөөмсийг агуулсан цөмийг тойрон эргэх хандлагатай байдаг. Жижиг соронзон хүч нь эдгээр электронуудын эргэлтээс үүсдэг. Зарим тохиолдолд объектын олон электронууд нэг чиглэлд эргэлддэг. Электронуудаас үүссэн энэ бүх өчүүхэн соронзон хүчний үр дүн нь том соронз юм.
Нунтаг бэлтгэх
Тохиромжтой хэмжээний төмөр, бор, неодимийг вакуум эсвэл индукцийн хайлуулах зууханд инертийн хий ашиглан хайлуулахын тулд халаана. Вакуумыг ашиглах нь хайлах материал ба агаар хоорондын химийн урвалаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Хайлмал хайлшийг хөргөхөд эвдэрч буталж жижиг металл тууз үүсгэдэг. Дараа нь жижиг хэсгүүдийг нунтаглаж, 3-7 микрон диаметртэй нарийн нунтаг болгон бутлана. Шинээр үүссэн нунтаг нь өндөр реактив бөгөөд агаарт гал асаах чадвартай тул хүчилтөрөгчийн нөлөөллөөс хол байлгах ёстой.
Изостатик нягтрал
Изостатик нягтруулах процессыг мөн дарах гэж нэрлэдэг. Нунтагласан металлыг авч хэвэнд хийнэ. Энэ хэвийг мөн хэв гэж нэрлэдэг. Нунтаг материалыг нунтаг тоосонцортой нийцүүлэхийн тулд соронзон хүч үйлчилдэг бөгөөд соронзон хүч үйлчлэх хугацаанд түүнийг төлөвлөсөн хэмжээнээс 0.125 инч (0.32 см) дотор бүхэлд нь шахахын тулд гидравлик хуцыг ашигладаг. зузаан. Өндөр даралтыг ихэвчлэн 10,000 psi-ээс 15,000 psi (70 МПа-аас 100 МПа) хүртэл ашигладаг. Бусад загвар, хэлбэрийг хийн даралтаар хүссэн хэлбэрт оруулахын өмнө агааргүй нүүлгэн шилжүүлсэн саванд хийж үйлдвэрлэдэг.
Мод, ус, агаар гэх мэт ихэнх материалууд нь маш сул соронзон шинж чанартай байдаг. Соронзон нь өмнөх металлыг агуулсан объектуудыг маш хүчтэй татдаг. Тэд мөн бусад хатуу соронзыг ойртуулах үед татдаг эсвэл түлхэдэг. Энэ үр дүн нь соронз бүр хоёр эсрэг туйлтай байдаг. Өмнөд туйлууд нь бусад соронзны хойд туйлыг татдаг боловч бусад өмнөд туйлуудыг түлхэж, эсрэгээрээ.
Соронз үйлдвэрлэх
Соронзон үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн түгээмэл аргыг нунтаг металлурги гэж нэрлэдэг. Соронз нь өөр өөр материалаас бүрддэг тул тэдгээрийг үйлдвэрлэх үйл явц нь өөр өөр бөгөөд дангаараа өвөрмөц байдаг. Жишээлбэл, цахилгаан соронзонг металл цутгах техник ашиглан хийдэг бол уян хатан байнгын соронзыг хэт даралтын нөхцөлд түүхий эдийг халуунд холихоос өмнө хуванцар шахах процесст үйлдвэрлэдэг. Соронз үйлдвэрлэх үйл явцыг доор харуулав.
Соронзыг сонгох бүх чухал, чухал асуудлыг инженерийн болон үйлдвэрлэлийн багуудын аль алинд нь хэлэлцэх ёстой. Соронзон үйлдвэрлэлийн процесст соронзлох үйл явц нь өнөөг хүртэл материал нь шахсан металлын хэсэг юм. Хэдийгээр изостатик шахалтын явцад соронзон хүчинд нөлөөлсөн ч энэ хүч нь материалд соронзон нөлөө үзүүлээгүй, зөвхөн сул нунтаг хэсгүүдийг эгнээндээ оруулав. Энэ хэсгийг хүчтэй цахилгаан соронзон туйлуудын хооронд авчирч, дараа нь соронзлох чиглэлд чиглүүлнэ. Цахилгаан соронзыг ажиллуулсны дараа соронзон хүч нь материал доторх соронзон бүсүүдийг тэгшлээд, энэ хэсэг нь маш хүчтэй байнгын соронз болж хувирдаг.
Материалыг халаах
Изостатик нягтруулах процессын дараа нунтаг металлын лагийг хэвнээс нь салгаж, зууханд хийнэ. Синтерлэх гэдэг нь шахсан нунтаг металлыг дараа нь хайлмал, цул металл болгон хувиргахын тулд дулаан нэмэх үйл явц буюу арга юм.
Цутгах процесс нь үндсэндээ гурван үе шатаас бүрдэнэ. Эхний шатанд шахагдсан материалыг маш бага температурт халааж, изостатик шахалтын явцад хуримтлагдсан бүх чийгийг эсвэл бүх бохирдуулагч бодисыг зайлуулна. Хоёр дахь үе шатанд хайлш хайлах цэгийн 70-90% хүртэл температур нэмэгддэг. Дараа нь жижиг хэсгүүд хоорондоо таарч, нэгдэж, нэгдэхийн тулд температурыг хэдэн цаг эсвэл өдрийн турш хадгална. Синтерлэх эцсийн шат бол хяналттай температурын өсөлтөөр материалыг маш удаан хөргөх явдал юм.
Материалыг зөөлрүүлэх
Халаах процессын дараа анивчих процесс ирдэг. Энэ нь шингэсэн материалд үлдсэн бүх стрессийг арилгах, илүү бат бөх болгохын тулд халаах, хөргөх процессыг алхам алхмаар хийдэг.
Соронзон өнгөлгөө
Дээрх аглосон соронз нь тэдгээрийг гөлгөр, зэрэгцээ нунтаглах эсвэл блок соронзоос жижиг хэсгүүдийг үүсгэх хүртэл тодорхой түвшний боловсруулалтаас бүрддэг. Соронзыг хийдэг материал нь маш хатуу бөгөөд хэврэг байдаг (Rockwell C 57-61). Тиймээс энэ материалд зүсэх процесст алмаазан дугуй хэрэгтэй бөгөөд тэдгээрийг нунтаглах процесст зүлгүүрийн дугуйнд ашигладаг. Зүсэх үйл явцыг маш нарийн хийж болох бөгөөд ихэвчлэн нунтаглах үйл явцын хэрэгцээг арилгадаг. Дээр дурьдсан процессууд нь хагарал, хагарлыг багасгахын тулд маш болгоомжтой хийх шаардлагатай.
Эцсийн соронзны бүтэц эсвэл хэлбэр нь талхны талх шиг хэлбэртэй алмаазан нунтаглагч дугуйгаар боловсруулахад маш тохиромжтой тохиолдол байдаг. Эцсийн хэлбэрийн эцсийн үр дүн нь нунтаглах хүрдний хажуугаар дамждаг бөгөөд нунтаглах дугуй нь нарийвчлалтай, нарийн хэмжээсийг өгдөг. Бэлэн болсон бүтээгдэхүүн нь бэлэн хэлбэр, хэмжээстэй маш ойрхон тул үүнийг хийхийг хүсч байна. Ойролцоох тор хэлбэр гэдэг нь ихэвчлэн ийм нөхцөлийг өгдөг нэр юм. Сүүлчийн бөгөөд эцсийн боловсруулалт нь илүүдэл материалыг арилгаж, шаардлагатай бол маш гөлгөр гадаргуутай болгодог. Эцэст нь гадаргууг битүүмжлэхийн тулд материалыг хамгаалалтын бүрээсээр хангана.
Соронзонжуулах үйл явц
Соронзонжуулалт нь өнгөлгөөний процессын дараа хийгддэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн процесс дууссаны дараа соронзыг гадны соронзон орон үүсгэхийн тулд цэнэглэх шаардлагатай болдог. Үүнд хүрэхийн тулд solenoid ашигладаг. Соленоид гэдэг нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр бүхий соронзыг байрлуулж болох хөндий цилиндр юм. . Соронзлох талбайн шаардлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь маш чухал юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 05-ны өдөр