Неодим соронзыг хүчирхэг Nd-Fe-B материалыг эпокси холбогч болгон хольсон. Хольц нь ойролцоогоор 97 эзлэхүүн% соронзон материалаас 3 эзлэхүүн% эпокси юм. Үйлдвэрлэлийн процесс нь Nd-Fe-B нунтагыг эпокси холбогчтой хольж, хольцыг прессээр шахаж, хэсгийг нь зууханд хатаана. Материал нь шахалтын холболтоор үүсгэгддэг тул хэмжээ нь тухайн гүйлтийн хувьд ихэвчлэн .002 ″ буюу түүнээс дээш байдаг. The Bonded Compression Molded NdFeB соронзыг энгийн хэв, өндөр соронзон шинж чанар, тогтвортой ажлын температур, сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй болгоход өргөнөөр ашигладаг. Тэд бусад хэсгүүдийн хамт хөгц оруулах боломжтой.
Тарилгын процесс болон өндөр шинж чанартай ховор шороон нунтаг хоёрын иж бүрэн хослол нь чанга яригчийг хялбархан бэхэлсэн Ndfeb цагираган соронз үүсгэх боломжтой болгодог. Хамтарсан неодим соронз нь Синтержсэн соронзтой харьцуулахад илүү дэвшилтэт хэлбэрийн давуу талтай. Соронзыг зэврэлтээс хамгаалахын тулд хар эсвэл саарал эпокси эсвэл парилен давхаргаар бүрсэн байх шаардлагатай.
Халуун дарагдсан NdFeB соронзыг халуун дарагдсан изотроп NdFeB (MQ 2) ба халуун шахмал анизотроп NdFe соронз (MQ 3) гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг. Халуун дарагдсан изотроп NdFeБ соронзыг өндөр температурт хурдан унтрах NdFeB соронзон pw дерээр үйлдвэрлэдэг. шахалтаар. Халуун дарагдсан анизотроп NdFeB соронз нь голчлон анизотроп радиаль чиглэлтэй цагираг соронз бөгөөд өндөр температурт хурдан унтарсан NdFeB соронзон нунтагаар шахалт ба шахалтын хэв гажилтаар үүсдэг. Захиалгат тарилгын наалттай NdFeB цагираг соронз.
Баригдсан неодим-төмөр-бор (NdFeB) нь янз бүрийн хэрэглээнд ашиглагддаг хүчтэй соронз юм. Эпокси бүрэх нь ихэвчлэн NdFeB соронзыг холбоход ашиглагддаг; цахилгаангүй никель бүрэх нь зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд ашиглагддаг. Изотропын холболттой NdFeB материалыг аль ч чиглэлд эсвэл олон туйлтай соронзлох боломжтой.
Хамтарсан Nd-Fe-B материал нь изотроп шинж чанартай тул олон туйлт зохицуулалтыг оруулаад ямар ч чиглэлд соронзлох боломжтой. Материал нь эпокси биндэрт байдаг тул тээрэм эсвэл токарь дээр боловсруулж болно. Гэсэн хэдий ч материал нь утсыг дэмжихгүй тул нүхийг тогших боломжгүй. Шаазан соронз материалыг ашигласан дизайны хэмжээг эрс багасгахын тулд наалдсан Nd-Fe-B материалыг ихэвчлэн ашигладаг. Материал нь керамик соронзтой материалаас ойролцоогоор гурав дахин илүү бат бөх байдаг тул хэмжээсийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой. Нэмж дурдахад, материал нь изотроп шинж чанартай тул цагирагийн гаднах диаметр дээр NSNS загвар гэх мэт олон туйлтыг соронзлох боломжтой.
Баригдсан NdFeB соронз нь өндөр үлдэгдэл, өндөр албадлага, өндөр эрчим хүчний бүтээгдэхүүн, өндөр гүйцэтгэл, үнийн харьцаа, боловсруулахад хялбар, янз бүрийн хэмжээтэй, хамгийн бага техникийн давуу талтай. Тэд бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамт medina нэгжид зориулагдсан байж болно, богино хугацаанд өргөн хэрэглэгддэг, жижиг , хөнгөн, нимгэн электрон бүтээгдэхүүн.
Хамтарсан NdFeb соронз нь тарилгын соронзтой харьцуулахад өндөр соронзон хүч чадалтай бөгөөд синтерсэн соронзтой харьцуулахад илүү дэвшилтэт хэлбэрийн давуу талтай байдаг. Өндөр албадлага, өндөр эрчим хүчний бүтээгдэхүүн, зэврэлтэнд тэсвэртэй, температурын эсэргүүцэл.
Эдгээр соронзыг бий болгохын тулд наасан неодимийн нунтаг ашигладаг. Нунтаг хайлж, полимерээр холино. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шахаж эсвэл шахдаг. Холбогдсон неодим соронзыг олон туйлтай нарийн төвөгтэй хэв маягт соронзуулж болно. Синтержүүлсэн неодим соронзоос хамаагүй сул хэдий ч наалдсан неодим соронз нь хэлбэр дүрсийн хувьд илүү уян хатан чанарыг өгдөг. Тэд мөн Самариум кобальтаас хөнгөн бөгөөд зөвшөөрөгдөх температур багатай (албадан). Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь жижиг соронз шаарддаг эсвэл радиаль цагираг ашигладаг програмуудад маш сайн үнэ цэнийг санал болгодог.
Өргөдөл:
Албан тасалгааны автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж, цахилгаан машин, дуу дүрсний тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, жижиг мотор ба хэмжих машин, гар утас, CD-ROM, DVD-ROM хөтчийн мотор, хатуу дискний мотор HDD, бусад микро DC мотор, автоматжуулалтын хэрэгсэл гэх мэт.
Хамгийн их ажлын температур:
Хэдийгээр NdFeB материалын Кюри температур нь 0% кобальт материалын хувьд ойролцоогоор 310 ºC, 5% кобальт бол 370 ºC-ээс их байдаг ч дунд зэргийн температурт ч гэсэн эргэлт буцалтгүй алдагдал гарах магадлалтай. Нео соронз нь мөн дунд зэргийн өндөр урвуу температурын индукцийн коэффициенттэй бөгөөд температур нэмэгдэх тусам нийт соронзон гаралтыг бууруулдаг. SmCo-ийн оронд нео соронзыг сонгох нь хэрэглээний хамгийн их температур, ердийн ажлын температурт шаардагдах соронзон гаралт, системийн нийт зардлын функц юм.
Нео соронз нь зэврэлтээс шалтгаалан зарим хязгаарлалттай байдаг. Чийглэг нөхцөлд хамгаалалтын бүрхүүл эсвэл бүрээсийг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Амжилттай түрхсэн бүрхүүлүүд нь; цахим бүрэх, нунтаг бүрэх, никель бүрэх, цайр бүрэх, парилен болон эдгээр бүрээсийн хослолууд.
Шуудангийн цаг: 2023-03-01